加氣磚生產線自然就是生產加氣磚的設備系統，加氣磚是在如今禁止黏土磚生產應用大環境下，行業內普遍使用的建筑用材，以硅質材料和鈣質材料為基材，摻加發氣劑，經加水攪拌后通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成的，屬于輕質保溫材料，全稱“蒸壓加氣混凝土砌塊”。而我們的生產設備主要就是實現澆注成型、預養切割、蒸壓養護工作。而空心加氣磚是在蒸壓加氣混凝土砌塊磚體上設孔洞，讓建材具有更輕的容重。

       空心加氣磚生產線與實心生產設備有一定差別，類似我們之前說過的，加氣板材設備因板材與磚塊規格不同而產生的生產設備差異。具體的加氣磚生產線在運行過程中，磚材生產所需要的各種組分需要先按照配比粉碎混合，制成料漿，漿料澆注在?？蛑型迫氤躔B室進行發氣初凝，初養室溫度要求控制在48~68℃，初養1.5到2小時左右漿料就會固化。而后加氣磚生產線空翻脫模吊機設備會將?？蚣芭黧w一同吊運到預先放好釜底板的切割臺上，脫掉模框后通過切割機設備進行切割，而后切好的坯體連同釜底板吊運到釜車，送進蒸壓釜內進行蒸壓，出釜后加氣磚便制成了。

       空心加氣磚生產線設備包含軌道、移運車、脫模裝置和切割裝置，對比實心石膏砌塊的生產，空心石膏砌塊生產澆筑工段前，會在?？蛑写怪敝萌肱c孔洞截面形狀和位置一致的成型塊，而后再澆筑漿料，等到初養結束，漿料基本凝結成為坯體后將成型塊拔出，后續工段與實心加氣磚生產相同，送入蒸壓釜進行蒸養。成型的空心加氣塊要比實心砌塊有更輕的容重，應用中有利于降低建筑物的荷載。

       但是應該注意的是，這樣的加氣磚生產線運行過程中需要格外注意對孔洞的維護，否則非常容易造成成型塊移出時孔洞塌陷。因此空心加氣磚生產，在坯體脫模工段的裝置設備，其中包含成型架、提模機構和壓緊機構，保證空心加氣磚的結構穩定性。