如今的加氣磚生產線自動化程度高，可以做到流水作業，對于磚廠來說更好地降低了用人成本，并且蒸壓的生產模式使建材的生產能耗低，讓加氣磚做到從原料到生產再到使用都更符合國家對節能、綠色、環保發展的政策要求。當然除了自動化，加氣磚生產線的生產工藝還具備更多的高科技技術，讓各設備運行平穩，所生產的砌塊建材質量也更穩定。一般來說，磚廠想要購置一條生產線，設計師會通過投資成本及運行空間、磚廠規模等選定相應的生產設備和工藝，所以每條生產線也會有一定的不同。

       加氣磚生產線由多種設備多個生產系統構成，不論磚廠的實際情況如何產品生產都需要具備原料磨細、配料攪拌、澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護等幾個完成工段。加氣磚是以石粉、水泥、石灰為主要原料制備的，根據對建材的使用要求不同原理內還會加入其它輔助材料及助劑，在確定好基本用材后即可讓材料進廠，加氣磚生產線破碎設備進行工作將其磨細。生產過程中，建材的配料是一個關鍵環節，這將關系到原料之間各成分的比例，以致影響生產砌塊的漿料粘度和流動性是否合適，建材養護硬化后的強度是否合格。具備自動化的加氣磚生產線在配料階段是自動進行的，設備會自動把制備好并儲存待用的各種原料進行計量，調節到合適的溫度和濃度，而后攪拌。不同的施工工藝中原料的投料攪拌比例是不同的，這樣漿料的粘稠度、溫度等才能符合要求。

       下一個步驟是澆筑。加氣磚生產線對漿料的攪拌是自動進行的，但是過程中也需要人工監督具體的流程狀態。加氣磚產品在應用中各種質輕、隔聲、保溫、強度等性能與建材生產所使用的原料有關，而所使用的助劑也有很大影響，不同應用要求下使用的助劑可能會出現一定差別。待漿料攪拌完成后，通過澆注攪拌機澆注入模，模進入55℃左右的靜停室進行預養，漿料在其中會產生各種反應，先是產生氣泡發生膨脹（這是加氣塊質量輕并具有微孔結構的主要因素），而后稠化、硬化。漿料這時已經形成凝固的坯體，再進入切割區，由加氣磚生產線切割工段的設備做切割（“加氣磚生產線切割工段的設備是如何工作的”內容中有明確的分析），后將切割好的加氣磚坯體送入蒸壓釜，帶該工段結束后加氣磚生產也就完成了。