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138-5381-9009加氣磚生產,更具智能化的加氣磚生產線之于磚廠來說減少了大量的用工成本,技術含量高,投資少,且生產效率高,產品尺寸準確度好。加氣磚生產成套設備因為有利于環保型建材發展,具有節能減耗、利廢等優勢更符合政策導向,因此設備技術發展也得到國家的大力支持。從生產原料的預處理到成品的處理打包全部可以由生產線的各生產系統完成。
以往生產加氣磚多是采用立模、天模澆注成型,加氣磚生產線的應用避免了過去生產模式的諸多弊端,具體進行生產過程中,加氣磚必須所使用的粉煤灰或石英砂、石粉需要先經過加氣磚生產線的磨細工段,通過振動給料機和傳送帶送入球磨機,磨細后分別送到料漿罐儲存,存儲要求必須保持原料的干燥,防止材料變性。并且,不同類型的加氣磚生產原料需要分別存放,灰經顎式破碎機破碎的用斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。所使用的化學品助劑、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,待使用時再進入生產車間。
其后是加氣磚生產線的配料工段,上一工序中磨好的石膏和鋁粉以及料漿、膠結料等都分別通過相應自動計量稱計量,后在攪拌機內高速攪拌,澆注到模箱后進行氣泡梳理,而后生產線輸送鏈會將模箱送入初養室進行發氣初凝,時間約為1.5~2小時,發氣過程的溫度也要控制在50~70℃。在以往的加氣磚生產設備分析中我們說過坯體在發起過程中可能導致的損傷,而生產線中翻轉去底皮機可以將初養后的加氣磚坯體連同模框一同吊到預先放好釜底板的切割臺上,接著切割機對坯體進行橫切、縱切。
加氣磚生產線的后一個步驟就是蒸壓養護及加氣磚成品的處理。經過蒸壓釜的蒸壓坯體能夠獲得相應的強度,各種質輕、隔音、保溫、隔熱等性能也得到實現。出釜后的產品還需要經過加氣磚生產線掰板,而后打包。需要注意的是加氣磚打包系統分為多個種類,具體應用中的效果也有差異,但是設備類型的選擇多數磚廠都是根據自身能承受的預算和實際生產空間場地決定的。
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