加氣塊的生產應用有利于建筑行業節能化、環保化發展，建材制備所用的原料多是工業副產，如粉煤灰就在其中起到重要作用。隨著對建材應用需求增大，各生產工藝設計也越來越趨于智能化，新型粉煤灰加氣磚生產線生產加工流程需要經過：

①將加氣磚生產需要的原材料運入廠內，粉煤灰原料在原材料場集中，待使用時裝運如料斗即可；加氣磚生產還需使用水泥，不論是袋裝還是散裝都需要儲存在專門的倉庫中，使用時裝運入料斗；其它化學品、鋁粉等助劑要分別存放，使用時分別運送到生產車間。

②球磨機是加氣磚生產線需要配備的基本設備之一，需要用來處理粉煤灰，砂、石粉等，材料經由電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，粉末到要求粒度后分別送入料漿罐儲存；還有加氣磚生產用石灰，該原料需要經由電磁振動給料機、膠帶輸送機送入頻式破碎機進行破碎，破碎到合適粒度后經斗式提升機送入石灰儲倉；化學助劑要求經過人工計量，而后制成一定濃度的溶液儲存在專門儲罐。

③根據磚廠生產需要及投資規模，加氣磚生產線能夠做到智能化配料、攪拌、澆注，石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到稱重位置做計量，而后經輸送機送到澆注攪拌機內。按工藝要求漿料在攪拌過程中應該達到45℃左右，溫度不夠可在料漿計量罐通蒸汽加熱，攪拌過程中在漿料澆注前半分鐘到一分鐘內加入鋁粉懸浮液。

④澆注后加氣磚生產線的下一工段就是進行初養和坯體切割，加氣磚模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初養，接著吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺，脫去模框后對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車，切好的坯體連同釜底板吊到釜車上碼放，而后送入蒸壓釜進行養護。