加氣磚生產線是由多套設備系統構成的，運行過程中需要經過原料制備、配料、澆筑、靜養、切割、蒸壓養護幾個工段，每個工序都不可缺少，每個工序都需要不同的設備配合運作。加氣磚生產線澆筑系統與前一工段的攪拌設備是一體的，將構成加氣磚的石灰、粉煤灰、水泥、石膏、鋁粉等多種原料混合攪拌均勻后澆注到模框里，漿料在模框中會自動進行“發氣”，這個過程看似簡單，但是也存在很多問題。澆筑系統運行中工作質量不穩定會對材料的“加氣”效果造成影響，畢竟質量合格的加氣磚內部應該具有細密的氣孔結構，這是建材質輕、保溫、隔聲等優勢的關鍵。

加氣磚生產線澆筑系統運行中工作質量不穩定會影響產品的“加氣”效果，而導致系統設備澆筑不穩定的因素又是多方便的，常見的因素與加氣磚生產原料相關，我們都知道加氣混凝土砌塊是以石灰為主的鈣質材料生產的，在其它混凝土的應用中“加氣”現象本身其實是一種質量不穩的體現，這是一種氣泡，會造成產品內部產生孔洞影響硬化后的強度（因此需要使用專門的消泡劑），而對于加氣磚來說正是需要這種氣泡。但是材料因素導致生產原料的冒泡程度輕微，基本原因是料漿溫度偏高而鋁粉發氣時問偏長，導致對氣泡膨脹形成阻礙，氣泡破裂……

還有一種情況是加氣磚生產線澆筑系統在進行澆筑發氣中后期大面積冒泡，這在生產中其實是一種非常嚴重的質量問題，會導致產出的加氣磚產品即損失大量的氣泡，又出現內部大量合并氣孔產生，導致加氣磚內的氣孔不均勻，有時澆筑的模框內的四個角還出現局部塌陷，使加氣磚成模率下降、使用強度下降，產品尺寸準確度及美觀度也受影響。這樣的澆筑問題產生是因加氣磚漿料稠化速度和鋁粉發氣速度嚴重不協調導致的。