一條工藝成熟、生產效率高的加氣磚生產線應該符合實際的生產操作區域環境，生產線的各設備都能達到生產要求，同時要做到操作及保養的簡便。而常見的加氣磚生產中，澆注入模的漿料需要進入熱室靜停形成坯體，之后將模具翻轉90°脫去模具，再將成型的坯體和下方的模具側板放置在切割小車上，坯體繼續流入下一工段——切割，而模具則要運輸回加氣磚生產線澆筑工段進行手工清洗。這樣的模具清理方式明顯不符合如今我們機械化生產加工的要求，在實際的生產中也帶來很多不便。

加氣磚是以鈣質材料和硅質材料為主要原料，加水、發氣劑以及其它助劑共同混合攪拌后，經澆筑發泡、坯體靜停、切割、蒸壓、養護后制成的建材，材料以工業副產材料為主料，自身結構質輕多孔，適用于工業和民用建筑，是一種節能環保性的建材，如今在高層建筑的內外填充墻施工中基本上是不可缺少的。然而就如我們上面提到的，在傳統加氣磚生產線運行中需要人工清理澆筑模板，在經過一個周期的生產后漿料可能已經在模具上凝固，清理不易，耗費人工及時間的同時，清理產生的粉塵等也會損害工人的身體健康。因而使用一種加氣磚生產線的模具清掃專用設備是非常有必要的。

    加氣磚生產線模具清掃裝置設備仍以模具為主，但是模具下安裝有集廢箱，前端面固定安裝兩個液壓缸，輸出端固定安裝連接板，連接板上連接清理裝置，主要以齒形板和毛刷做主要的清理工具，在裝置的前端部分安裝有噴氣嘴。加氣磚生產線模板做好一個循環的工序后，清掃裝置的兩個液壓缸會帶動連接板和裝置向后移動進入模具內部，通過清理工具對模板上凝結的雜質進行刮除，刮除的雜質會落入集廢箱，而后噴氣嘴噴出氣流沖擊模板，將附著的灰塵吹落，使模具達到人工清理的效果。而相比人工，通過機械裝置對加氣磚模板進行清理不但效率更高，更是減少了自動化生產線中人工的參與，解放勞動力。