加氣磚生產本身就是一項非常有力的節能工藝，生產采用的主要原料多為粉煤灰、生石灰、水泥、鋁粉膏、鋁礦礦石廢屑等材料，并且根據加氣磚生產線布置區域環境等的不同實際所需要的原料及配比也會有一定差異，只要做好工藝設計也完全可以生產出質量合理的加氣混凝土砌塊建材。而加氣磚生產線生產運行過程中的節能環保措施，可以在生產廠家原料車間、燒成車間、溶出車間、分解車間、成品車間等主體工程中實施。

在加氣磚生產的原料處理階段，廢渣需要破碎到一定粒度后才可投入使用，破碎一般采用鄂破機進行初級破碎，而后將粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，這類配合其它措施提高磨機產量可以降低原料車間的電耗；其次加氣磚生產中可采用石膏與粉煤灰按比例制漿，減少了工藝環節可以節省投資和生產費用；還有加氣磚生產所需的水泥，如前面說的，不同地區設置的加氣磚生產線在設備配置上可以有所不同，生產所使用的原料也都有差異，水泥可以采用散裝水泥，有利于減少粉塵污染，改善生產車間的環境。

如今加氣磚生產線的自動化水平越來越高，生產的粉料、用水及漿料等的計量都采用電子計量稱，由配料樓配料，澆注通過總控制室集中控制，采用移動或定點澆注方式。加氣磚坯體的蒸壓養護工段，可以采用雙端蒸壓釜，這類設備有利于更靈活地組織生產，減少胚體的進出釜時間，盡可能地利用好蒸壓釜的生產能力，提高出釜效率。