加氣磚生產線運行中模底板的清理工作具有重要意義，良好的清理可以避免加氣磚坯體翻轉過程中粘結而影響坯體的完整度，導致加氣磚產品尺寸準確度和整體美觀度受影響。加氣磚生產中需要經過澆注發氣、靜停切割、蒸壓養護等幾個重要工段，在漿料靜停初養后，會初步凝結為塊狀坯體，吊具設備將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框進行切割，而模框將吊回到運模車上進行清理。

       模底板的清理工作應該說是如今更具智能化的加氣磚生產線發展到如今，僅有的需要人工操作的幾個崗位之一。加氣磚生產線是由多個設備構成的生產系統，每個工段需要的設備是不同的，而任何設備想要保證工作穩定及使用壽命，都應該做好保養，加氣磚生產中的模框看似是其中不那么重要的部件，但是其直接影響著胚體整體的效果，如不做好清理，再下一批次的生產中就容易導致加氣磚坯體底部粘結在模底板上。

       正常情況下我們對加氣磚生產線模框底板會進行涂油處理，主要其隔離、潤滑作用，為了降低成本一些磚廠會使用廢棄機油，這樣加氣磚坯體在翻轉的時候能夠很好的脫離模底板，不會因為粘連影響坯體尺寸的準確性。除此外，加氣磚產品出釜后也要對模底板進行清理涂油，涂油的方式有很多，刷涂、噴涂、浸涂和機械滾涂等都是可行的，涂刷就是通過人工用毛刷等工具對模底板進行刷油。噴涂主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應裝置。浸涂是使用專用的浸油設備……但是不論采用什么方式都需要注意用油量的控制，涂油量大雖然有利于加氣磚坯體脫模，但是也容易導致加氣磚產品在應用中出現粘接不良現象。